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常用石灰石膏登陆法用什么料浆泵型号?
时间: 2020-05-26 15:30 浏览次数:
   目前登陆脱硝系统备受青睐,石膏法登陆是湿法登陆常用的国际版,适用范围:适合大型企业进行烟气登陆。石灰法-石灰石膏法适用的煤种范围广、登陆效率高(有的装置Ca/S=1时,登陆效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气登陆工艺)、登陆剂—石灰石来源丰富,
   今天我们来说说石灰石膏法的优点,缺点,工艺流程以及使用什么型号的料浆泵
   登陆原理:采用石灰石或石灰作为登陆吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液,当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时,吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样,SO2在吸收区被吸收,吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
   首先来说优点:登陆效率高(登陆率高达95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行可靠性好(国外火电厂该法登陆装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,该法登陆工艺都能适应),尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,价格便宜;登陆副产物便于综合利用;技术更新较快。
   在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,一次性建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
   一般装置有哪些?
   登陆工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、登陆副产物、登陆废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。
   主要工艺流程:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)热烟侧,与GGH冷烟侧的净烟气进行换热    降温,降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触,发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出,反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站,进行石膏初级脱水后,送至真空皮带过滤机进一步脱水,产生登陆副产品(石膏)。
   工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱
   来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔下载,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液(使用料浆泵型号:LMU耐腐耐磨登陆泵)逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型号:LFK衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型号:LHJ千赢耐磨碱泵)对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的登陆效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至登陆副产品系统,经过脱水形成石膏。
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